精密リン酸塩edパイプは、スピニングネスティング複合技術を使用した、新しいタイプの耐摩耗性パイプラインです。それは、2つの異なる原料金属材料の入れ子複合材を一緒に回転させる機械的機能によって形成され、パイプラインシステムの作動圧力に耐えるために外側のベースパイプの壁の厚さを科学的に利用し、ライニングされた耐食性合金パイプを使用して、パイプラインシステムの作動圧力に耐えます。パイプラインシステムの腐食要件。
従来の耐摩耗合金鋳鉄、耐摩耗合金鋳鋼、鋼セラミック複合管、鋳石管と比較して、この精密リン酸塩はed パイプには以下のようなメリットがあります。
1. 耐摩耗性に優れています。
2. 耐圧性が高く、高圧レベルに適しています。
3. 内張りは外鋼管としっかりと結合されており、特殊なプロセスを選択して複合層間に融着接合を形成し、動作の信頼性を確保します。
4. 機械的衝撃や熱的衝撃に対して優れた耐性を持っています。
5. 便利なデバイス接続。接続にはフランジやフレキシブルジョイントが使用でき、自由に切断や溶接が可能です。
使用範囲:
火力発電所における石炭粉搬送システム、湿乾灰搬送パイプ、石炭システム
その他の粉体粒子用空気輸送システム
水力式スラグ輸送システムと大粒径スラリー輸送
各種鉱山資材の輸送
1. リン酸塩処理効果
(1) 塗装前リン酸塩処理の効果
① コーティング層（塗料皮膜など）とワークとの密着性を高める。
② 塗装後のワークの表面塗装の耐食性を向上させます。
③装飾性を高める。
(2) ノンコートリン酸塩処理の効果
① ワークの耐摩耗性を向上させます。
② 加工時のワークの平滑性を確保します。
③ ワークの耐食性を向上させます。
2. リン酸塩処理の応用
鋼のリン酸塩処理は、主に防食および塗装のベースフィルムとして使用されます。
(1) 防食のためのリン酸塩処理皮膜
① 保護リン酸塩皮膜は鋼部品の防食処理に使用されます。リン酸塩皮膜の種類は亜鉛またはマンガンが可能です。膜の単位面積当たりの質量は 10 ～ 40 g/m2 です。リン酸塩処理後、防錆油、グリス、ワックス等を塗布してください。
②塗装下地用リン酸塩皮膜
塗膜と鋼製ワーク間の密着性と保護性を高めます。リン酸塩処理皮膜の種類は亜鉛系でも亜鉛カルシウム系でもよい。リン酸塩処理皮膜の単位面積質量は0.2〜1.0 g/m2（大変形鋼部品の塗装の下層に使用）です。1-5 g/m2 (一般的な鋼部品の塗装の下層に使用);5〜10 g/m2（変形を受けない鋼部品の塗装ベース層の場合）。
(2) 冷間加工の平滑性を高めるリン酸塩皮膜
鋼線および溶接鋼管伸線の単位面積当たりの皮膜重量は1〜10 g/m2です。精密リン酸塩処理管延伸の単位面積当たりのフィルム重量は4〜10 g/m2です。鋼部品の冷間押出成形の単位面積当たりのフィルム重量は 10 g/m2 を超えます。
(3) フリクション低減のためのリン酸塩コーティング
リン酸塩皮膜は摩擦を低減することができます。一般的にはマンガン系リン酸塩処理が使用されますが、亜鉛系リン酸塩処理も使用できます。動的フィットギャップが小さいワークの場合、リン酸塩処理皮膜の質量は 1 ～ 3 g/m2 です。ダイナミックフィットギャップが大きいワーク（ギアボックスギア）の場合、リン酸塩皮膜の質量は5〜20g/m2です。
(4) 電気絶縁用リン酸塩皮膜
一般的には亜鉛系リン酸塩処理が使用されます。モーターやトランスのシリコンウエハーのリン酸塩処理に使用されます。
投稿日時: 2023 年 8 月 24 日