置く前に精密亜鉛メッキ鋼管市場に出すには実地実験が必要であり、当社の精密亜鉛メッキ鋼管工場には専用の実験セクションがあります。精密亜鉛メッキ鋼管の主な市場は建設計量専門職であるためです。しかし、この職業は精密亜鉛メッキ鋼管の引張強度に対する要求が比較的高いため、精密亜鉛メッキ鋼管の引張強度を向上させるにはどうすればよいでしょうか?それではご紹介しましょう。
リストの最上位にある精密亜鉛メッキ鋼管は、油圧試験の代わりに渦電流試験を使用して試験することもできます。実験圧力または渦電流試験の基準サンプルサイズは、GB 3092 の規則に準拠する必要があります。鋼の機械的機能は、その最終的な機能的使用 (機械的機能) を確保するための重要な目標であり、鋼の化学組成と熱処理基準に依存します。鋼鉄。鋼管規格では、さまざまな用途要件に応じて、延伸機能（精密亜鉛めっき鋼管の引張強さ、降伏強度または精密亜鉛めっき鋼管の伸び、伸び）、硬度と耐久性の目標、およびユーザーが要求する高温および低温機能が規定されています。 , が指定されています。
次に、精密亜鉛メッキ鋼管の引張強さ（ σ b) 試験片の元の断面積（So）から求めた、破断時の引張過程で試験片が負担する最大力（Fb）（ σ ），精密亜鉛メッキ鋼管の引張強さ（σ b) といい、単位は N/mm2 (MPa) です。これは、引張効果下での損傷に耐える金属材料の最大能力を示します。式では: Fb - 破壊中に試験片が負担する最大力、N (ニュートン)。つまり、サンプルの元の断面積、mm2。精密亜鉛メッキ鋼管：降伏現象があり、引張り加工時に試験片に力を加えずに伸び続ける（安定性を保つ）応力を有する金属材料を精密亜鉛メッキ鋼管と呼びます。力が低下した場合は、上下の精密亜鉛メッキ鋼管を区別する必要があります。精密亜鉛メッキ鋼管の単位はN/mm2(MPa)です。上部精密亜鉛メッキ鋼管：サンプルの曲げによる力の初期減少前の最大応力。低精度亜鉛メッキ鋼管：初期瞬間効果を考慮しない降伏段階での最小応力。式では: Fs - 試験片の引張プロセス中の曲げ力 (安定)、N (ニュートン) So - 試験片の元の断面積、mm2。破断後の伸び：（ σ） 引張実験において、元の標点距離に対する破断後の試験片の標点距離に加えた長さの割合を伸びといいます。
第三に、σ付き 単位が%であることを示します。式中： L1- 破断後のサンプルのゲージ長さ、mm。L0- サンプルの元のゲージ長さ、mm。断面減少率：（ψ） 引張実験において、破断後の試験片の減少直径における断面積の最大減少を元の断面積の百分率といい、これを断面積減少率といいます。 。ψ付き 単位が%であることを示します。式では: S0- サンプルの元の断面積、mm2;S1- 破断後の試験片の減少した直径における最小断面積、mm2。目標硬度: 表面上の硬い物体の圧痕に耐える金属材料の能力を硬度と呼びます。さまざまな実験方法と適用範囲に従って、硬度はブリネル硬度、ロックウェル硬度、ビッカース硬度、ショア硬度、微小硬度、および高温硬度にさらに分類できます。一般的に使用されるパイプには、ブリネル硬度、ロックウェル硬度、ビッカース硬度の 3 種類があります。ブリネル硬度（HB）：一定径の鋼球または超硬合金球を使用
投稿日時: 2023 年 7 月 10 日