冷間引抜鋼管製造のキーテクノロジー

冷間引き抜きパイプ業界では非常に一般的で、広く使用されているタイプの鋼管です。

冷間引抜鋼管は熱間圧延管から製造され、熱間圧延管の材質、仕様、品質の選択は、引抜加工と最終製品の品質に直接影響します。材料を選択する際には、次の点に注意してください。

(1) 材料の選定にあたっては、強度を確保しつつ、硬度が低く、可塑性に優れた材料が選定されるのが一般的です。

(2) 鋼管の仕様は、完成品の仕様に基づいて、伸びが 20% ～ 40% になるように選定する必要があります。伸びが小さすぎると完成品の表面強度が確保できず、大きすぎると絞り加工が困難となるため、伸びが小さすぎると最終製品の表面強度が確保できなくなります。

(3) 材料の表面に、穴、亀裂、亀裂、折り目、傷跡、楕円などの重大な欠陥があってはなりません。

(4) 0.5～2aの熱間圧延鋼管を選定することを推奨します。時間が短すぎると鋼管の表面の錆が浅くなり、時間が長すぎると鋼管の表面の錆が深くなりすぎます。これらは鋼管表面の前処理が不十分となり、最終製品の表面品質に影響を与える可能性があります。

未処理の鋼管は、鋼管の表面と金型の間の摩擦係数が高すぎるため、冷間引抜加工では引き抜くことができません。前処理工程のみで鋼管の錆を除去し、リン酸塩処理、ケン化処理などにより内外表面に緻密な金属石鹸膜を形成し、鋼管と金型との摩擦を低減します。ので、描画がスムーズに進みます。同時に、前処理により金型の損失率が低減され、歩留まりと作業効率が向上し、加工製品の表面が滑らかで均一になり、優れた防錆効果が得られます。

鋼管の前処理では次の点に注意してください。

(1) 酸洗浄、錆取りは十分に行ってください。落としきれていない錆が見つかったら、再度酸洗する必要があります。

(2) 製造中、リン酸処理液およびけん化液の組成濃度を定期的に検査し、リン酸処理液およびけん化液の製造指標を確保する必要があります。指標が満たされていない場合は、適時に混合を実行する必要があります。

(3) 処理液の温度と使用時間は厳密に管理してください。

冷間引抜管は、一定の形状・寸法の金型を力を加えて絞り加工することで製造され、金型の寸法精度や表面品質が完成品の寸法精度や品質に直接影響します。

金型設計では、次の点に注意する必要があります。

(1) 内外金型の寸法決定は、冷間引抜き後の最終製品の反発量を考慮する必要があります。一般に、硬度が低く、変形が小さい材料は反発量が小さく、硬度が高く、変形が大きい材料は反発量が大きくなります。

(2) 金型の表面の粗さ要件は低くする必要があり、通常は完成品よりも 1 ～ 2 レベル低くする必要があります。

(3) 金型材質は高強度、耐摩耗性の高い材料を使用しています。

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