JIS G3445 STKM11A STKM12B STKM13B 継目無鋼管
特徴
材料グレード:
STKM 11A 12A 12B 12C 13A 13B 13C 14A 14B 14C 15A 15C など
表面処理:
1.裸
2.黒塗装(ニス塗装)
3.亜鉛メッキ
4.油を塗った
5.顧客によると。
JIS G3445 精密鋼管は、主に自動車や自動車用精密機械部品、シリンダーなどに使用されています。圧力使用、蒸気、水、ガスのパイプラインの輸送にも使用されます。
化学組成
| 学年 | 指定 | ユニット (%) | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | NbまたはV | |||
| 11年生 | A | STKM11A | 最大0.12 | 最大0.35 | 最大0.60 | 最大0.040 | 最大0.040 | - |
| 12年生 | A | STKM12A | 最大0.20 | 最大0.35 | 0.6以下 | 最大0.04 | 最大0.04 | |
| B | STKM12B | |||||||
| C | STKM12C | |||||||
| 13年生 | A | STKM13A | 最大0.25 | 最大0.35 | 0.30~0.90 | 最大0.040 | 最大0.040 | - |
| B | STKM13B | |||||||
| C | STKM13C | |||||||
| 14年生 | A | STKM14A | 最大0.30 | 最大0.35 | 0.30~1.00 | 最大0.040 | 最大0.040 | - |
| B | STKM14B | |||||||
| C | STKM14C | |||||||
| 15年生 | A | STKM15A | 0.25~0.35 | 最大0.35 | 0.30~1.00 | 最大0.040 | 最大0.040 | - |
| C | STKM15C | |||||||
| 16年生 | A | STKM16A | 0.35~0.45 | 最大0.40 | 0.40~1.00 | 最大0.040 | 最大0.040 | - |
| C | STKM16C | |||||||
| 17年生 | A | STKM17A | 0.45~0.55 | 最大0.40 | 0.40~1.00 | 最大0.040 | 最大0.040 | - |
| C | STKM17C | |||||||
| 18年生 | A | STKM18A | 最大0.18 | 最大0.55 | 最大1.50 | 最大0.040 | 最大0.040 | - |
| B | STKM18B | |||||||
| C | STKM18C | |||||||
| 19年生 | A | STKM19A | 最大0.25 | 最大0.55 | 最大1.50 | 最大0.040 | 最大0.040 | - |
| C | STKM19C | |||||||
| グレード20 | A | STKM20A | 最大0.25 | 最大0.55 | 最大1.60 | 最大0.040 | 最大0.040 | 最大0.15 |
機械的性質
| 鋼種 | 降伏強さ (Mpa) | 引張強さ(Mpa) | 伸長(%) | |
| 名前 | いいえ。 | ReH (分) | Rm(分) | にいる) |
| STKM11A |
| _ | 290 | 35 |
| STKM12A |
| 175 | 340 | 35 |
| STKM12B |
| 275 | 390 | 25 |
| STKM12C |
| 355 | 4700 | 20 |
| STKM13A |
| 215 | 370 | 30 |
| STKM11B |
| 305 | 440 | 20 |
| STKM11C |
| 380 | 510 | 15 |
許容範囲
| サイズ | 許容誤差 | 特殊な許容差 | ||
| OD | WT | OD | WT | |
| 4mm-20mm | ±0.25mm | <3mm±0.3mm;
≧3mm ±10%
| ±0.05mm | ±0.05mm |
| 20mm-30mm | ±0.25mm | ±0.08mm | ±0.08mm | |
| 31mm-40mm | ±0.25mm | ±0.10mm | ±0.08mm | |
| 41mm-49mm | ±0.25mm | ±0.15mm | ±0.15mm | |
| 50mm-80mm | ±0.5% | ±0.20mm | ±0.20mm | |
| 81mm~120mm | ±0.5% | ±0.30mm | ±0.30mm | |
納品状態
| 指定 | シンボル | 説明 |
| 冷間仕上げ(ハード) | BK(+C) | チューブは最終冷間成形後に熱処理を受けていないため、変形に対する耐性がかなり高くなります。 |
| 冷間仕上げ(ソフト) | BKW | 最終熱処理の後に、限定された変形を伴う冷間引抜きが行われます。適切な追加加工により、ある程度の冷間成形(曲げ、拡張など)が可能になります。 |
| (+LC) | ||
| 冷やして仕上げてストレスを軽減 | BKS(+SR) | 最後の冷間成形工程に続いて熱処理が施されます。適切な加工条件のもとでは、残留応力が増加するため、成形と機械加工の両方がある程度可能になります。 |
| 焼き鈍し | GBK(+A) | 最後の冷間成形プロセスの後には、制御された雰囲気内でアニーリングが行われます。 |
| 正規化された | NBK(+N) | 最後の冷間成形プロセスの後に、制御された雰囲気内で上部変態点を超える焼きなましが行われます。 |
| 高精度鋼管在庫あり | ||||||||||
| OD | 厚さ(mm) | |||||||||
| mm | ||||||||||
| 4 | 4*1 | |||||||||
| 6 | 6*1 | 6*1.5 | 6*2 | |||||||
| 8 | 8*1 | 8*1.5 | 8*2 | |||||||
| 10 | 10*1 | 10*1.5 | 10*2 | 10*2.5 | ||||||
| 12 | 12*1 | 12*1.5 | 12*2 | 12*2.5 | 12*3 | |||||
| 14 | 14*1 | 14*1.5 | 14*2 | 14*2.5 | 14*3 | |||||
| 15 | 15*1 | 15*1.5 | 15*2 | 15*2.5 | 15*3 | 15*3.5 | ||||
| 16 | 16*1 | 16*1.5 | 16*2 | 16*2.5 | 16*3 | 16*3.5 | 16*4 | 16*4.5 | ||
| 18 | 18*1 | 18*1.5 | 18*2 | 18*2.5 | 18*3 | 18*3.5 | 18*4 | 18*4.5 | ||
| 20 | 20*1 | 20*1.5 | 20*2 | 20*2.5 | 20*3 | 20*3.5 | 20*4 | 20*4.5 | 20*5 | |
| 22 | 22*1 | 22*1.5 | 22*2 | 22*2.5 | 22*3 | 22*3.5 | 22*4 | 22*4.5 | 22*5 | |
| 25 | 25*1 | 25*1.5 | 25*2 | 25*2.5 | 25*3 | 25*3.5 | 25*4 | 25*4.5 | 25*5 | |
| 28 | 28*1 | 28*1.5 | 28*2 | 28*2.5 | 28*3 | 28*3.5 | 28*4 | 28*4.5 | 28*5 | |
| 30 | 30*1 | 30*1.5 | 30*2 | 30*2.5 | 30*3 | 30*3.5 | 30*4 | 30*4.5 | 30*5 | 30*6 |
| 32 | 32*1.5 | 32*2 | 32*2.5 | 32*3 | 32*3.5 | 32*4 | 32*4.5 | 32*5 | 32*6 | |
| 34 | 34*1.5 | 34*2 | 34*2.5 | 34*3 | 34*3.5 | 34*4 | 34*4.5 | 34*5 | 34*6 | |
| 35 | 35*1.5 | 35*2 | 35*2.5 | 35*3 | 35*3.5 | 35*4 | 35*4.5 | 35*5 | 35*6 | |
| 38 | 38*2 | 38*2.5 | 38*3 | 38*3.5 | 38*4 | 38*4.5 | 38*5 | 38*6 | ||
| 40 | 40*2 | 40*2.5 | 40*3 | 40*3.5 | 40*4 | 40*4.5 | 40*5 | 40*6 | ||
| 42 | 42*2 | 42*2.5 | 42*3 | 42*3.5 | 42*4 | 42*4.5 | 42*5 | 42*6 | ||
| 45 | 45*2 | 45*2.5 | 45*3 | 45*3.5 | 45*4 | 45*4.5 | 45*5 | 45*6 | ||
| 46 | 46*2 | 46*2.5 | 46*3 | 46*3.5 | 46*4 | 46*4.5 | 46*5 | 46*6 | ||
| 48 | 48*2 | 48*2.5 | 48*3 | 48*3.5 | 48*4 | 48*4.5 | 48*5 | 48*6 | ||
| 50 | 50*2 | 50*2.5 | 50*3 | 50*3.5 | 50*4 | 50*4.5 | 50*5 | 50*6 | ||
| 54 | 54*2.5 | 54*3 | 54*3.5 | 54*4 | 54*4.5 | 54*5 | 54*6 | |||
| 60 | 60*2.5 | 60*3 | 60*3.5 | 60*4 | 60*4.5 | 60*5 | 60*6 | |||
| 65 | 65*3 | 65*3.5 | 65*4 | 65*4.5 | 65*5 | 65*6 | ||||
| 75 | 75*3.5 | 75*4 | 75*4.5 | 75*5 | 75*6 | |||||
| 76 | 76*4 | 76*4.5 | 76*5 | 76*6 | ||||||
| 89 | 89*6 | |||||||||
| 注: ご要望に応じて他のサイズも製作できます。表面処理: ブライト、亜鉛メッキ、リン酸塩など。 | ||||||||||
製造工程
利点
生産の各段階での製品の検査を強化し、非破壊渦流試験機、高耐圧試験機、万能機械引張試験機、曲げ平坦化フレア試験機、清浄度分析装置、金属元素分析装置などの完全な試験設備を備えています。製品の機械的特性を満たし、プロセス性能テストを行い、認定された製品に対して強力な保証を提供します。
品質保証
1. JIS G3445規格またはその他の規格に準拠した厳格な規格です。
2. サンプル: サンプルはテスト用に無料です。
3. 試験: 塩水噴霧試験/引張試験/渦電流/顧客の要求に応じた化学成分試験
4.証明書: IATF16949、ISO9001、SGSなど。
5.EN 10204 3.1 認証




