EN/DIN 冷間引き抜き黒色リン酸塩処理精密油圧鋼管

リン酸塩処理水硬鋼管は、油圧システム、建設機械、建設車両に広く使用されています。

製品の詳細

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製品の詳細

黒色リン酸塩水硬鋼管は、DIN 2391-C または En10305-4 に従って製造されます。黒リン酸塩水硬鋼管は、冷間引き抜き光沢鋼管を基材として製造されています。そして、パイプの内壁と外壁をリン酸塩処理液でリン酸塩処理し、黒色のリン酸塩処理保護膜を形成します。リン酸塩皮膜の微細孔から防錆油を吸収して防錆処理、両端をカバーして防塵処理を行います。水硬性黒色リン酸塩処理鋼管の主な特徴は、色が均一で、粘稠度が高く、防錆性に優れていることです。

リン酸塩処理水硬鋼管は、油圧システム、建設機械、建設車両に広く使用されています。

仕様

標準	DIN2391 DIN1630 EN10305 DIN2445 JIS G3445 SAE J524
学年	ST35/E235 ST37.4 ST45/E255 ST52/E355
配送条件	NBK(+N) BK(+C) GBK(+A) BKW(+LC) BKS(+SR)
サイズ	OD: 4 ～ 219mm 厚さ 0.5 ～ 35mm、長さ: 3m、5.8、6 または要件に応じて
仕上げる	亜鉛メッキ表面 (シルバー/イエロー/カラフル) 8-12um の亜鉛コーティング
応用	油圧系;車/バス。建設車両
納期	A.在庫品の場合は3日程度です。 B.数量に応じて約30日

油圧精密鋼管在庫あり
OD	厚さ(mm)
mm
4	4*1
6	6*1	6*1.5	6*2
8	8*1	8*1.5	8*2
10	10*1	10*1.5	10*2	10*2.5
12	12*1	12*1.5	12*2	12*2.5	12*3
14	14*1	14*1.5	14*2	14*2.5	14*3
15	15*1	15*1.5	15*2	15*2.5	15*3	15*3.5
16	16*1	16*1.5	16*2	16*2.5	16*3	16*3.5	16*4	16*4.5
18	18*1	18*1.5	18*2	18*2.5	18*3	18*3.5	18*4	18*4.5
20	20*1	20*1.5	20*2	20*2.5	20*3	20*3.5	20*4	20*4.5	20*5
22	22*1	22*1.5	22*2	22*2.5	22*3	22*3.5	22*4	22*4.5	22*5
25	25*1	25*1.5	25*2	25*2.5	25*3	25*3.5	25*4	25*4.5	25*5
28	28*1	28*1.5	28*2	28*2.5	28*3	28*3.5	28*4	28*4.5	28*5
30	30*1	30*1.5	30*2	30*2.5	30*3	30*3.5	30*4	30*4.5	30*5	30*6
32		32*1.5	32*2	32*2.5	32*3	32*3.5	32*4	32*4.5	32*5	32*6
34		34*1.5	34*2	34*2.5	34*3	34*3.5	34*4	34*4.5	34*5	34*6
35		35*1.5	35*2	35*2.5	35*3	35*3.5	35*4	35*4.5	35*5	35*6
38			38*2	38*2.5	38*3	38*3.5	38*4	38*4.5	38*5	38*6
40			40*2	40*2.5	40*3	40*3.5	40*4	40*4.5	40*5	40*6
42			42*2	42*2.5	42*3	42*3.5	42*4	42*4.5	42*5	42*6
45			45*2	45*2.5	45*3	45*3.5	45*4	45*4.5	45*5	45*6
46			46*2	46*2.5	46*3	46*3.5	46*4	46*4.5	46*5	46*6
48			48*2	48*2.5	48*3	48*3.5	48*4	48*4.5	48*5	48*6
50			50*2	50*2.5	50*3	50*3.5	50*4	50*4.5	50*5	50*6
54				54*2.5	54*3	54*3.5	54*4	54*4.5	54*5	54*6
60				60*2.5	60*3	60*3.5	60*4	60*4.5	60*5	60*6
65					65*3	65*3.5	65*4	65*4.5	65*5	65*6
75						75*3.5	75*4	75*4.5	75*5	75*6
76							76*4	76*4.5	76*5	76*6
89										89*6
注：ご要望に応じて他のサイズも製作できます。表面処理: ブライト、亜鉛メッキ、リン酸塩処理など。

化学組成

鋼種		C	Si	Mn	P	S	Al
名前	いいえ。	最大	最大	最大	最大	最大	最大
E215	1.0212	0.1	0.05	0.7	0.025	0.015	0.025
E235	1.0308	0.17	0.35	1.2	0.025	0.015	—
E355	1.058	0.22	0.55	1.6	0.025	0.015	—
ST35	1.0308	0.17	0.35	0.4（分）	0.025	0.025	—
ST45	1.0408	0.21	0.35	0.4（分）	0.025	0.025	—
ST52	1.058	0.22	0.55	1.6	0.025	0.025	—

機械的性質

鋼種		降伏強さ (Mpa)	引張強さ(Mpa)	伸長（％）
名前	いいえ。	ReH (分)	Rm(分)	にいる）
E215	1.0212	215	290～430	30
E235	1.0308	235	340～480	25
E355	1.058	355	490～630	22
ST35	1.0308	235	340～480	25
ST45	1.0408	255	440～570	21
ST52	1.058	355	490～630	22

許容範囲

OD	許容誤差		特殊な許容差
	GB/T3639	DIN2391	OD	WT
4mm-20mm	±0.10mm	±0.08mm	±0.05mm	±0.05mm
20mm-30mm	±0.10mm	±0.08mm	±0.08mm	±0.08mm
31mm-40mm	±0.15mm	±0.15mm	±0.10mm	±0.08mm
41mm-60mm	±0.20mm	±0.20mm	±0.15mm	±0.15mm
61mm-80mm	±0.30mm	±0.30mm	±0.20mm	±0.20mm
81mm～120mm	±0.45mm	±0.45mm	±0.30mm	±0.30mm

配送条件

指定	シンボル	説明
冷間仕上げ（ハード）	BK(+C)	チューブは最終冷間成形後に熱処理を受けていないため、変形に対する耐性がかなり高くなります。
冷間仕上げ（ソフト）	BKW	最終熱処理の後に、限定された変形を伴う冷間引抜きが行われます。適切な追加加工により、ある程度の冷間成形（曲げ、拡張など）が可能になります。
	(+LC)
冷やして仕上げてストレスを軽減	BKS(+SR)	最後の冷間成形工程に続いて熱処理が施されます。適切な加工条件のもとでは、残留応力が増加するため、成形と機械加工の両方がある程度可能になります。
焼き鈍し	GBK(+A)	最後の冷間成形プロセスの後には、制御された雰囲気内でアニーリングが行われます。
正規化された	NBK(+N)	最後の冷間成形プロセスの後に、制御された雰囲気内で上部変態点を超える焼きなましが行われます。