EN/DIN 明るい冷間引抜精密シームレス鋼管

EN / DIN高輝度冷間引抜精密シームレス鋼管を採用し、高度な精密冷間引抜技術を採用しています。嫌気光輝熱処理（NBK）または（GBK）により鋼管の表面に光輝性を与えます。各鋼管は非破壊検査を受け、高圧が漏れないことを確認します。鋼管の内外壁を洗浄し、防錆油を塗布して錆を防ぎます。

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製品の詳細

製品タグ

チューブは、亀裂がなくても、曲がったり、広がったり、平らになったりする可能性があります。チューブの両面に酸化皮膜を施し、高精度を実現しています。さまざまな複雑な変形・加工に対応します。BA高精度継目無鋼管は、通常、高精度と清浄度の鋼管が必要な油圧シリンダー、ディーゼル、油圧ポンプステーションおよび油圧システムに使用されます。

仕様

標準	DIN2391 DIN1630 EN10305 DIN2445 JIS G3445 SAE J524
学年	ST35/E235 ST37.4 ST45/E255 ST52/E355
配送条件	NBK(+N) BK(+C) GBK(+A) BKW(+LC) BKS(+SR)
サイズ	OD: 4 ～ 219mm 厚さ 0.5 ～ 35mm、長さ: 3m、5.8、6 または要件に応じて
仕上げる	亜鉛メッキ表面 (シルバー/イエロー/カラフル) 8-12um の亜鉛コーティング
応用	油圧系;車/バス。建設車両
納期	A.在庫品の場合は3日程度です。B.数量に応じて約30日

油圧精密鋼管在庫あり
OD	厚さ(mm)
mm	厚さ(mm)
4	4*1
6	6*1	6*1.5	6*2
8	8*1	8*1.5	8*2
10	10*1	10*1.5	10*2	10*2.5
12	12*1	12*1.5	12*2	12*2.5	12*3
14	14*1	14*1.5	14*2	14*2.5	14*3
15	15*1	15*1.5	15*2	15*2.5	15*3	15*3.5
16	16*1	16*1.5	16*2	16*2.5	16*3	16*3.5	16*4	16*4.5
18	18*1	18*1.5	18*2	18*2.5	18*3	18*3.5	18*4	18*4.5
20	20*1	20*1.5	20*2	20*2.5	20*3	20*3.5	20*4	20*4.5	20*5
22	22*1	22*1.5	22*2	22*2.5	22*3	22*3.5	22*4	22*4.5	22*5
25	25*1	25*1.5	25*2	25*2.5	25*3	25*3.5	25*4	25*4.5	25*5
28	28*1	28*1.5	28*2	28*2.5	28*3	28*3.5	28*4	28*4.5	28*5
30	30*1	30*1.5	30*2	30*2.5	30*3	30*3.5	30*4	30*4.5	30*5	30*6
32		32*1.5	32*2	32*2.5	32*3	32*3.5	32*4	32*4.5	32*5	32*6
34		34*1.5	34*2	34*2.5	34*3	34*3.5	34*4	34*4.5	34*5	34*6
35		35*1.5	35*2	35*2.5	35*3	35*3.5	35*4	35*4.5	35*5	35*6
38			38*2	38*2.5	38*3	38*3.5	38*4	38*4.5	38*5	38*6
40			40*2	40*2.5	40*3	40*3.5	40*4	40*4.5	40*5	40*6
42			42*2	42*2.5	42*3	42*3.5	42*4	42*4.5	42*5	42*6
45			45*2	45*2.5	45*3	45*3.5	45*4	45*4.5	45*5	45*6
46			46*2	46*2.5	46*3	46*3.5	46*4	46*4.5	46*5	46*6
48			48*2	48*2.5	48*3	48*3.5	48*4	48*4.5	48*5	48*6
50			50*2	50*2.5	50*3	50*3.5	50*4	50*4.5	50*5	50*6
54				54*2.5	54*3	54*3.5	54*4	54*4.5	54*5	54*6
60				60*2.5	60*3	60*3.5	60*4	60*4.5	60*5	60*6
65					65*3	65*3.5	65*4	65*4.5	65*5	65*6
75						75*3.5	75*4	75*4.5	75*5	75*6
76							76*4	76*4.5	76*5	76*6
89										89*6
注：ご要望に応じて他のサイズも製作できます。表面処理: ブライト、亜鉛メッキ、リン酸塩処理など。

化学組成

鋼種		C	Si	Mn	P	S	Al
名前	いいえ。	最大	最大	最大	最大	最大	最大
E215	1.0212	0.1	0.05	0.7	0.025	0.015	0.025
E235	1.0308	0.17	0.35	1.2	0.025	0.015	—
E355	1.058	0.22	0.55	1.6	0.025	0.015	—
ST35	1.0308	0.17	0.35	0.4（分）	0.025	0.025	—
ST45	1.0408	0.21	0.35	0.4（分）	0.025	0.025	—
ST52	1.058	0.22	0.55	1.6	0.025	0.025	—

機械的性質

鋼種		降伏強さ (Mpa)	引張強さ(Mpa)	伸長（％）
名前	いいえ。	ReH (分)	Rm(分)	にいる）
E215	1.0212	215	290～430	30
E235	1.0308	235	340～480	25
E355	1.058	355	490～630	22
ST35	1.0308	235	340～480	25
ST45	1.0408	255	440～570	21
ST52	1.058	355	490～630	22

許容範囲

OD	許容誤差		特殊な許容差
OD	GB/T3639	DIN2391	OD	WT
4mm-20mm	±0.10mm	±0.08mm	±0.05mm	±0.05mm
20mm-30mm	±0.10mm	±0.08mm	±0.08mm	±0.08mm
31mm-40mm	±0.15mm	±0.15mm	±0.10mm	±0.08mm
41mm-60mm	±0.20mm	±0.20mm	±0.15mm	±0.15mm
61mm-80mm	±0.30mm	±0.30mm	±0.20mm	±0.20mm
81mm～120mm	±0.45mm	±0.45mm	±0.30mm	±0.30mm

納品状態

指定	シンボル	説明
冷間仕上げ（ハード）	BK(+C)	チューブは最終冷間成形後に熱処理を受けていないため、変形に対する耐性がかなり高くなります。
冷間仕上げ（ソフト）	BKW	最終熱処理の後に、限定された変形を伴う冷間引抜きが行われます。適切な追加加工により、ある程度の冷間成形（曲げ、拡張など）が可能になります。
冷間仕上げ（ソフト）	(+LC)
冷やして仕上げてストレスを軽減	BKS(+SR)	最後の冷間成形工程に続いて熱処理が施されます。適切な加工条件のもとでは、残留応力が増加するため、成形と機械加工の両方がある程度可能になります。
焼き鈍し	GBK(+A)	最後の冷間成形プロセスの後には、制御された雰囲気内でアニーリングが行われます。
正規化された	NBK(+N)	最後の冷間成形プロセスの後に、制御された雰囲気内で上部変態点を超える焼きなましが行われます。