総合的な酸洗いとステンレス鋼の不動態化、さまざまな油汚れ、錆、酸化皮膜、はんだ接合部、その他の汚れを除去します。処理後の表面は均一な銀白色となり、ステンレス鋼の耐食性が大幅に向上し、さまざまなステンレス鋼の部品、プレート、機器に適しています。
金属の腐食や水素脆化を防止し、酸ミストの発生を抑制する高性能防食剤の配合により、操作が簡単で使いやすく、経済的で実用的です。特に小型で複雑なワークピースに適していますが、コーティングには適しておらず、市場の同様の製品よりも優れています。
ステンレス鋼材と酸化スケールの強度に応じて、原液を使用するか、または使用前に水で1:1:1〜4の比率で希釈して使用できます。ニッケル含有量の低いフェライト、マルテンサイトおよびオーステナイト系ステンレス鋼 (420.430.200.201.202.300 など。希釈後、ニッケル含有量の高いオーステナイト系ステンレス鋼 (304 など)、321.316.316L など) は原液に浸漬する必要があります。通常、常温または50〜60℃に加熱した後、表面の汚れが完全に除去され、均一な銀白色になるまで3〜20分以上浸漬します（具体的な時間と温度は試用状況に応じてユーザーが決定します）。均一で緻密な不動態皮膜を形成します。処理後は取り出して清水で洗い、アルカリ水または石灰水で中和してください。
ステンレス鋼の酸洗と不動態化の必要性
ステンレス鋼は、優れた耐食性、耐高温酸化性、優れた低温性能、優れた機械的特性と R 特性を備えています。したがって、化学、石油、電力、原子力工学、航空宇宙、海洋、医学、軽工業、繊維などの分野で広く使用されています。その主な目的は腐食や錆を防ぐことです。ステンレス鋼の耐食性は主に表面の不動態皮膜に依存します。皮膜が不完全または欠陥がある場合でも、ステンレス鋼は腐食されます。酸洗と不動態化は、ステンレス鋼の耐食性を高めるためにエンジニアリングで一般的に使用されます。ステンレス製の機器や部品の成形、組立、溶接、溶接検査（探傷、圧力試験など）、施工時のマーキング工程において、表面の油汚れ、錆、非金属汚れ、低融点金属汚染物質、塗料、溶接スラグや飛沫は、ステンレス鋼の機器や部品の表面品質に影響を与え、表面の酸化皮膜を損傷し、鋼の全体的および局所的な腐食性（孔食を含む）、隙間腐食を軽減し、さらには応力腐食割れを引き起こす可能性があります。 。
ステンレス鋼の表面を洗浄し、酸洗し、不動態化すると、耐食性が最大限に向上するだけでなく、製品の汚染を防ぎ、美的効果も得られます。GB150-1998「鋼製圧力容器」では、ステンレス鋼および複合鋼板で作られた容器の表面を酸洗し、不動態化する必要があると規定しています。この規制は石油化学産業で使用される圧力容器に適用されます。これらの機器は腐食性媒体に直接接触する状況で使用されるため、耐食性・耐食性確保の観点から酸洗や不動態化処理を提案する必要があります。他の産業分野では、腐食防止以外の場合、清潔さと美観の要件のみに基づいていますが、ステンレス鋼は酸洗や不動態化を必要としません。しかし、ステンレス鋼機器の溶接には酸洗と不動態化も必要です。使用要件が厳しい一部の化学機器では、酸洗浄と不動態化に加えて、最終の精密洗浄または機械的洗浄、化学仕上げおよび電解研磨にも高純度媒体を使用する必要があります。
ステンレス鋼の酸洗いと不動態化の原理
ステンレス鋼の耐食性は主に、表面が非常に薄い (約 1) nm) の緻密な不動態膜で覆われているという事実によるもので、この膜が腐食性媒体を隔離し、ステンレス鋼を保護するための基本的なバリアとして機能します。ステンレス鋼の不動態化には動的特性があり、腐食を完全に停止するとみなすべきではありません。代わりに、アノードの反応速度を大幅に低下させる拡散バリア層を形成する必要があります。通常、還元剤（塩化物イオンなど）が存在すると膜は損傷しやすく、酸化剤（空気など）が存在すると膜は維持または修復されます。
ステンレス鋼のワークを空気中に置くと酸化皮膜が形成されますが、その保護は完全ではありません。通常、最初にアルカリ洗浄や酸洗浄などの徹底的な洗浄が行われ、続いて酸化剤による不動態化が行われ、不動態膜の完全性と安定性が確保されます。酸洗の目的の一つは、不動態処理に適した条件を作り、高品質な不動態皮膜を確実に形成することです。酸洗浄により平均厚さ10μmのステンレス鋼の表面に腐食が発生します。酸性溶液の化学活性により、欠陥領域の溶解速度が表面の他の部分の溶解速度よりも高くなります。したがって、酸洗浄により表面全体のバランスが均一になり、潜在的な腐食の危険を取り除くことができます。しかし、より重要なのは、酸洗と不動態化により、鉄と酸化鉄がクロムと酸化クロムよりも多く溶解し、貧弱なクロム層が除去され、ステンレス鋼の表面に豊富なクロムが形成されることです。リッチクロム不動態皮膜の電位は+1.0V(SCE)に達し、貴金属の電位に近く、耐食性の安定性が向上します。さまざまな不動態化処理も膜の組成と構造に影響を与える可能性があり、それによって耐食性に影響します。例えば、電気化学的改質処理により、不動態皮膜を多層構造にしてバリア層にCrO3やCr2O3を形成したり、ガラス酸化皮膜を形成してステンレス鋼の耐食性を高めることができます。
1.ステンレス鋼の酸洗・不動態化処理方法
含浸法は酸洗槽や不動態化槽に設置できる部品に使用されますが、生産効率が高く、コストが低いため、大型装置での酸洗液の長期使用には適していません。大容量の装置は酸溶液で満たされており、浸漬液の消費量が多すぎます。
大型機器の内面および局所的な物理的操作に適しています。労働条件が悪く、酸溶液を回収できない。
ペースト方法は、設置現場やメンテナンス現場、特に溶接部門での手作業で使用されます。労働条件は劣悪で、生産コストは高い。
スプレー方式は設置現場で使用され、大型容器の内壁への液量が少なく、低コストでスピードも速いですが、スプレーガンと循環システムの構成が必要です。
循環方式は熱交換器などの大型機器に使用されます。チューブとシェル処理の構造は便利で、酸溶液は再利用できます。循環システムへの配管とポンプの接続が必要です。
電気化学的手法は部品だけでなく、現場設備の表面処理にも使用できます。この技術は複雑で、DC 電源またはポテンショスタットが必要です。
2.酸洗・不動態化工程
脱脂・汚れ洗浄 → 浄水部洗浄 → 不動態化 → 清水洗浄 → 送風乾燥
3.酸洗・不動態化前の前処理
3.1 図面および工程文書の要件に従って、製造後のステンレス鋼製容器または部品に対して酸洗および不動態化の前処理を実行します。
3. 両側に溶接シームと溶接スラグがあります。飛沫を拭き取り、容器加工部表面の油汚れ等の汚れをガソリンや洗浄剤で除去してください。
3.3 溶接線の両側にある異物を除去する場合は、ステンレス製ワイヤーブラシ、ステンレス製ショベル、砥石などを使用して異物を除去し、清水（塩素イオン含有量 25mg/l 以下）で洗浄してください。
油汚れがひどい場合は、3～5％のアルカリ溶液で油汚れを落とし、清水でよく洗い流してください。
3. 機械的サンドブラストは、ステンレス鋼の熱間加工部品の酸化皮膜を除去できます。砂は純粋なシリコンまたは酸化アルミニウムでなければなりません。
3.6 酸洗いと不動態化の安全対策を開発し、必要な工具と労働保護具を決定します。
4.酸洗・不動態化液・ペースト配合
4.1 酸性洗浄液の処方: 硝酸 (1)。42) 20%、フッ化水素酸 5%、残りは水です。上記は体積割合です。
4.2 酸性洗浄クリームの配合: 20 ミリリットルの塩酸 (比率 1.19)、100 ミリリットルの水、30 ミリリットルの硝酸 (比率 1.42)、および 150 グラムのベントナイト。
4. 不動態化溶液の配合: 硝酸 (比率 1)。42) 5%、重クロム酸カリウム 4g、残りは水。上記のフォールアウトの割合、不動態化温度は室温です。
4.4 不動態化ペーストの配合: 硝酸 30ml (濃度 67%)、重クロム酸カリウム 4g、ベントナイト (100-200 メッシュ) を加え、ペーストになるまでかき混ぜます。
5.酸洗・不動態化操作
5.1 酸洗いおよび不動態化の前処理を行った容器またはコンポーネントのみが酸洗いおよび不動態化を受けることができます。
5. 2 酸洗液は主に小さな未加工部品の全体的な処理に使用され、スプレーすることができます。均一な白色の酸エッチング仕上げが得られるまで、溶液の温度を 21 ～ 60 ℃の温度で 10 分ごとにチェックする必要があります。
5.3 ペーストの酸洗い 酸洗いは主に大型の容器または現地での加工に適しています。室温で、装置上の酸洗いペースト (厚さ約 2 ～ 3 mm) を均一に洗浄し、1 時間放置した後、均一な白い酸性エッチング仕上げが現れるまで、水またはステンレス鋼のワイヤー ブラシで優しくブラッシングします。
5.4 不動態化溶液は主に小さな容器や部品の全体的な処理に適しており、浸漬またはスプレーすることができます。液温が48～60℃の場合は20分ごと、液温が21～47℃の場合は1時間ごとに表面に均一な不動態皮膜が形成されるまで確認してください。
5.5 不動態化ペーストは主に大型の容器または局所的な処理に適しています。室温で酸洗い容器の表面（約2～3mm）に均一に塗布し、表面に均一な不動態皮膜が形成されるまで1時間検査します。
5.6 酸洗および不動態化処理の容器または部品は、表面をきれいな水で洗い流す必要があります。pH 値 6.5 ～ 7.5 の水で表面を洗い流すために、酸性リトマス試験紙を使用して、洗浄した表面の任意の部分をテストしてください。その後、拭くか、圧縮空気を吹き付けて乾燥させます。
5.7.酸洗および不動態化処理後、容器や部品の取り扱い、持ち上げ、保管の際に不動態化皮膜に傷を付けないでください。
投稿時間: 2023 年 8 月 8 日