冷間引抜鋼管の焼入れ技術

冷間引抜鋼管鋼管の一種であり、熱間圧延（拡管）管とは異なり、製造方法によって分類されます。これは、ブランクまたは原料チューブを拡張するプロセス中に、通常 0.5 ～ 100 T のシングルチェーンまたはダブルチェーンの冷間引抜機で実行される、複数回の冷間引抜によって形成されます。一般鋼管のほか、低中圧ボイラー用鋼管、高圧ボイラー用鋼管、合金鋼鋼管、ステンレス鋼管、石油分解管、機械加工管、厚肉管、小径・内型鋼管など, 冷間圧延（圧延）鋼管には、炭素薄肉鋼管、合金薄肉鋼管、ステンレス薄肉鋼管、異形鋼管などもあります。冷間引き抜き鋼管の外径は最大 6 mm、肉厚は最大 0.25 mm、薄肉パイプの外径は最大 5 mm、肉厚は 0.25 mm 未満です。精度と表面品質は熱間圧延（拡張）パイプよりも大幅に優れていますが、プロセス上の制約により、直径と長さはある程度制限されます。

従来の高周波焼入れは冷間引抜鋼管を均一に加熱するだけでしたが、被加熱物に直接高周波電流を流して抵抗加熱を発生させる直接通電焼入れ方式に変更されました。近接効果と表皮効果により表面電流密度が高く、歯面の加熱・焼入れが十分に行われます。

焼入れ領域は歯面のみから、歯面、裏面を経て、歯面、裏面、シャフト部にまで発達しています。裏面と歯面は直接通電により焼入れされ、シャフトは移動により焼入れされ続けます。
ただし、歯の表面と裏面を2段階で処理する場合は、直接通電するほかに、円形の加熱コイルを用いて被加熱物を移動させながら歯の表面と裏面を同時に加熱（場合によっては延長）する焼入れ方法もあります。シャフトまで）。この方式は圧縮装置が不要で設備コストが安く、加熱コイルも円形歯などの影響を受けないため共用化が可能です。しかし、歯面底部の完全焼入れは困難なため、未だ普及は進んでいない。上記問題を解決するために、冷間引抜鋼管の歯面と歯裏を一括焼入れする方法が開発されました。
静止状態で円筒導体に一定時間通電し、歯面と裏面を加熱します。歯の表面と裏面の形状が似ているため、各部分を均一に加熱することができ、被加熱物の回転により、円筒導体の下部を通過する際に誘導電流が発生し、側面が加熱され、冷間引抜鋼管全体が加熱され、冷却されて全体が焼入れされます（回転加熱後冷却しない場合は歯面と裏面のみが焼き入れされます。）火災時の熱影響は、あらかじめ焼き入れされていた部分（通常は裏側）に影響します。 シャフトの硬度が低下し、3回の焼き入れを行うと、シャフトの性能を大幅に向上させるために、さまざまな処理目的に適した加熱コイルを作成する必要があります。鋼管。