冷間引抜継目無管の内腔の耐摩耗性を向上させる方法

冷間引抜シームレスパイプ内面に酸化皮膜が無い、高圧下でも漏れがない、精密加工、高光沢、冷間引抜時の変形無し、拡張・平坦化時の隙間無し、表面防錆処理などの特徴を持っています。これらは、シリンダーや油圧シリンダーなど、自動車やオートバイの機械構造、油圧機器、空圧または油圧伝動システムにとって重要です。
1.初期段階はダウンミリング段階です。この種の対称ホーニングは、穴のエッジが不均一で、砥石と穴のエッジの接触面積が大きくなく、接触応力が大きく、穴のエッジの突起の一部がすぐに除去されるため、時間がかかります。しかし、砥石表面の接触応力が大きく、穴あけ時の砥石結合材への摩擦抵抗により、砥石と結合材の結合引張強度が低下します。そのため、砥石の圧力により一部の砥粒が独立して落下し、新たな砥粒が砥石の表面に露出する現象を砥石自生砥石といいます。
2.第 2 リングジョイントは、粉砕とフライス加工の段階です。ホーニングを行うと穴の表面がどんどん滑らかになり、砥石との接触面積がどんどん大きくなっていきます。自社エリアの接触応力が低下し、加工効率が低下します。また、カット穴が小さく細かく、接着剤との摩擦抵抗が少ない穴加工です。そのため、糸を研磨する砥石からの粒子の落下がほとんどありません。現時点では、穴あけは新しい砥粒に基づいておらず、砥粒のポイントミリングのみに基づいています。したがって、砥粒にかかる負荷が非常に高く、砥粒が損傷したり崩れたりして新しい刃が発生しやすくなります。ステンレス板ブライトチューブ、ステンレス板伝熱管、継目無径鋼管
3.第 3 段階は、ブロッキングと粉砕の段階です。再度ホーニングを行うと、砥石と穴表面との接触面積がどんどん大きくなっていきます。砥石と穴の縁の中間部分に極細の穴が重なり、掃除が難しくなり、砥石が詰まり、どんどん滑らかになっていきます。したがって、砥石研磨の専門的能力は極めて低く、研磨に相当します。リホーニングにより砥石がひどく詰まり、接着剤の詰まりが発生すると、砥石はフライス加工の専門能力が不足しており、激しく加熱され、穴の精度と面粗さが損なわれます。
冷間引抜シームレスパイプは押出加工により製造されます。表面に残留圧縮応力場があるため、表面の小さな亀裂をシールし、堆積物の拡大を防ぐのに有益です。これにより、表面能力が向上し、疲労亀裂の原因や拡大が軽減され、冷間引抜継目無管の疲労限界が向上します。押出加工によれば、押出加工表面に冷間加工硬化層が形成され、穴あけ加工時の接触面の可塑性と脆性破壊が減少し、それによって冷間引抜継目無管の内壁の耐摩耗性が向上し、損傷が回避されます。ドリルによるもの。押出加工後、表面粗さ値を小さくすることで相互の整合性を向上させることができます。