油圧システム配管の紹介

5. 油圧システムを配管する際には、ある程度の剛性と耐振動性を確保する必要があります。パイプサポートとクランプを適切に装備する必要があります。ねじれたパイプには、曲げ点の近くにブラケットまたはクランプを装備する必要があります。パイプラインはブラケットまたはパイプクランプに直接溶接してはなりません。
6. パイプラインのコンポーネントは、バルブ、ポンプ、その他の油圧コンポーネントや付属品によって受け入れられるべきではありません。重いコンポーネントはパイプラインでサポートすべきではありません。
7. 配管の伸縮を引き起こす温度変化による応力を防ぐために、配管が長い場合に有効な方法を検討する必要があります。
8. 使用するパイプラインの原材料については明確な初期根拠を持つ必要があり、原材料が不明なパイプは使用できません。
9. 直径50mm以下の油圧系配管は砥石による切断が可能です。直径50mm以上のパイプは通常機械加工で切断します。ガス切断を使用する場合、ガス切断の配置によって変化した部分を機械的加工方法を使用して除去する必要があり、同時に溶接開先を削り出すことができます。戻り油管を除き、パイプラインの圧力をカットするためにローラー式ニーディングカッターを使用することは認められません。パイプの表面を平らに切断し、バリ、酸化皮膜、ノロ等を除去する必要があります。切断面はパイプの軸に対して真っ直ぐでなければなりません。
10. パイプラインが複数のパイプセクションと支持コンポーネントで構成されている場合、1 回の溶接後に累積誤差が生じるのを防ぐために、パイプラインを 1 つずつ受け取り、1 つのセクションを完成させ、組み立ててから次のセクションを装備する必要があります。
11. 部分圧力損失を減らすために、パイプラインの各セクションは、断面の急激な拡大または縮小、および急激なねじれや曲がりを防止する必要があります。
12. パイプジョイントまたはフランジに接続されるパイプは直線部分である必要があります。つまり、パイプのこの部分の軸がパイプジョイントまたはフランジの軸と平行であり、一致している必要があります。この直線セグメントの長さはパイプ直径の 2 倍以上である必要があります。
13. 外径30mm以下のパイプは冷間曲げ加工が可能です。パイプの外径が30〜50mmの場合、冷間曲げまたは熱間曲げ方法が使用できます。パイプの外径が50mmを超える場合、通常は熱間曲げ法が使用されます。
14. 油圧パイプラインを溶接する溶接工は、有効な高圧パイプライン溶接資格証明書を保持している必要があります。
15. 溶接技術の選択：アセチレンガス溶接は、炭素鋼管のうち通常肉厚2mm以下のパイプに主に使用されます。アーク溶接は主に炭素鋼管の肉厚が2mmを超えるパイプに使用されます。パイプの溶接にはアルゴンアーク溶接を使用するのが最適です。肉厚が 5mm を超えるパイプの場合は、下塗りにはアルゴン アーク溶接を使用し、充填にはアーク溶接を使用します。必要に応じてパイプ穴にメンテナンスガスを充填して溶接を行ってください。
16. 溶接棒とフラックスは溶接されたパイプの材質と一致する必要があり、それらの商標は材質に基づいていることが明確であり、製品認定証明書があり、有効使用期間内である必要があります。溶接棒とフラックスは、製品マニュアルの規定に従って使用前に乾燥させ、使用中も乾燥した状態に保ち、その日のうちに使用してください。電極コーティングには脱落や明らかな亀裂があってはなりません。
17.油圧パイプライン溶接には突合せ溶接を使用する必要があります。溶接前に、開先およびその周囲の幅10～20mmの表面の汚れ、油汚れ、水分、錆などを除去し、清掃してください。
18. パイプラインとフランジの間の溶接には突合せ溶接フランジを使用する必要があり、ピアシング フランジは使用しないでください。
19. 管及び管継手の溶接は突合せ溶接とし、貫通溶接は行わないこと。
20. パイプライン間の溶接には突合せ溶接を使用する必要があり、貫通溶接は許可されません。