亜鉛メッキ鋼管プロセスの紹介

2. 硫酸亜鉛めっきの化成
硫酸塩電気亜鉛めっき鉄合金には、硫酸亜鉛めっきの主塩である硫酸亜鉛のみが残ります。硫酸アルミニウムやミョウバン（カリウムミョウバン）などの他の成分は、めっき液の処理中に水酸化ナトリウムを添加して不溶性水酸化物の沈殿を形成することで除去できます。有機添加剤については、吸着除去のために粉末活性炭を添加しております。このテストでは、硫酸アルミニウムとカリウムミョウバンを一度に完全に除去するのは難しく、コーティングの明るさに影響を与えますが、深刻なものではなく、摂取しても問題ないことがわかりました。このとき、処理により塗膜の光沢を溶液に戻すことができ、新しいプロセスに必要な成分の含有量を追加することで変換が完了します。
3. 速い成膜速度と優れた保護性能
硫酸塩電気めっき亜鉛鉄合金プロセスの電流効率は 100% と高く、析出速度は他の亜鉛めっきプロセスの中で比類のないものです。細管の運転速度は8～12m/min、平均めっき厚さは2m/minですが、連続亜鉛めっきではこれを達成するのが困難です。コーティングは明るく、繊細で、目に心地よいものです。国家規格GB/T10125「人工大気試験 - 塩水噴霧試験」法に従って72時間試験したところ、コーティングは無傷で変化しませんでした。９６時間後、コーティングの表面に少量の白錆が現れた。
4. 独自のクリーンプロダクション
亜鉛メッキパイプは硫酸塩電気メッキ亜鉛メッキ鉄合金プロセスを採用しており、溶液の巻き込みやオーバーフローがなく、生産ラインのスロットとスロットの間の穴が特徴です。生産工程の各工程は循環システムで構成されています。酸塩基溶液、電気めっき溶液、放電および不動態化溶液を含む各タンク内の溶液は、システムの外部に漏れたり排出したりすることなく、リサイクルおよび再利用のみが行われます。生産ラインには洗浄タンクが 5 つしかありませんが、循環再利用によって定期的に排出されます。特に製造プロセスでは、洗浄を行わずに不動態化後に廃水が発生しません。
5. 電気めっき装置の特徴
亜鉛メッキパイプの電気めっきは、ワイヤーの電気めっきと同様に、連続電気めっきに属しますが、電気めっきに使用される装置は異なります。鉄線の細帯特性を生かしためっき溝で、溝本体は長くて広く浅い形状です。電気めっきの際、穴から鉄線が直線状に突き出ます。