高精度鋼管の熱処理工程

プロセス
真空焼入れ真空焼入れ炉は冷却方法により油焼入れとガス焼入れの2種類に分けられ、連数により一室型と二室型に分かれます。904 山/威島炉は定期運転炉に属します。真空油焼入れ炉は二重室構造となっており、後室に電熱体が設置され、前室の下に油溝が配置されています。ワークピースは加熱および保温された後、前室に移動されます。中扉を閉めた後、前室に不活性ガスを約2.66%まで26回充填します。LO~1.01% 26回;10 Pa (200-760 mm 水銀柱)、オイルを追加します。油焼き入れではワークの表面劣化が起こりやすくなります。表面活性が高いため、短時間の高温油膜の作用下で重大な薄層浸炭が発生する可能性があります。また、表面にカーボンブラックや油が付着しているため、熱処理工程の簡略化に不利である。真空焼入れ技術の開発は主に、優れた性能を備えたシングルステーションのガス冷却焼入れ炉の開発にあります。前述の二室炉はガス焼入れ（前室エアジェット冷却）にも使用できますが、二ステーション式の運転のため炉内投入量の多量生産が難しく、またワークの焼損も発生しやすいです。高温移動時の焼入れ変形を大きくするために、ワークの変形や向きを変更します。一連空冷焼入れ炉は、加熱・保温完了後、加熱室内でジェット冷却により冷却されます。空冷の冷却速度は油冷ほど速くなく、また従来の急冷方法における等温線や溶融塩の段階的急冷よりも遅いです。したがって、スプレー冷却チャンバーの圧力を継続的に増加させ、流量を増加させ、窒素やアルゴンよりもモル質量が小さい不活性ガスであるヘリウムや水素を使用することが、今日の真空急冷技術開発の主流となっています。1970 年代後半、窒素冷却の圧力は (1-2)% から 26 倍に増加しました。10Paを(5-6)%まで26回増加;10Paと常圧油冷に近い冷却能力を誇ります。1980 年代半ばには、(10-20)% を 26 回使用する超高圧ガス焼き入れが登場しました。10Pa のヘリウムは、油焼入れと同等かわずかに高い冷却能力を持ち、工業的に実用化されています。1990 年代初頭には 40% 26 回が採用されました。水焼入れの冷却能力に近い10Paの水素ガスはまだ初期段階にある。先進工業国は 26 回、高圧 (5 ～ 6)% に達しました。10.Paガス焼入れが主要部分ですが、中国で生産される一部の金属の蒸気圧（理論値）と温度の関係はまだ一般的な加圧焼入れ（2％26回、10Pa）の段階にあります。

その結果が真空浸炭焼入れプロセス曲線です。真空中で浸炭温度まで加熱し、表面浄化と活性化のために保持した後、薄い浸炭富化ガス（雰囲気制御熱処理を参照）を導入し、約1330Pa（10T0rr）の負圧で浸透を実行します。その後、ガスを停止（減圧）して拡散させます。浸炭後に焼入れされた精密鋼管は、一度電源を遮断し、窒素を流してワークを下記の臨界点Aまで冷却し、内部相変化を起こし、その後ガスを止めてポンプを起動する一回焼入れ方式を採用しています。 、温度が上がります。