一般鋼管は鋼管の精度や耐圧性が特に要求されない機械やシステムに使用されるのに対し、油圧鋼管には高精度で耐圧性の高い継目無鋼管が求められるのが一般的です。
現在、油圧システムに使用される鋼管は、主にステンレス鋼継目無管、普通継目無管、DIN2391高精度油圧鋼管です。ステンレス継目無鋼管は機械的特性に優れていますが、価格が高く精度が低いため、あまり普及していませんでした。一般的な継目無鋼管が広く使われていますが、機械的性質が悪く、精度も低いです。通常、使用前に一連の溶接、試組、酸洗浄、アルカリ洗浄、水洗浄、長期オイルフラッシング、漏れ検査などが行われます。このプロセスは複雑で時間がかかり、信頼性が低く、パイプ内の残留物は完全に除去されていないため、油圧システム全体がいつでも故障する大きな隠れた危険となります。統計によると、油圧システムの故障の 70% はこの理由が原因です。
注意: 油圧システムで通常のシームレス鋼管を使用する複雑なプロセスは、目に見えないほど多額の投資と消費を伴う作業となり、企業のコストが大幅に増加します。
上記2種類の鋼管と比較すると、DIN2391シリーズ高精度精密光沢継目無鋼管油圧システムに特化したパイプです。大きく次の6つのメリットがあります。
※鋼管の内外壁に酸化皮膜がなく、油圧システムに直接取り付けて使用できます。
※高圧に耐えても漏れがありません
※高精度
※高い平滑性
※冷間曲げ加工なし
※ ひび割れのないフレアリングとフラット化
比較：
通常の鋼管を使用するプロセス:
※溶接：溶接ノロ、酸化皮膜、漏れの可能性あり
※酸洗い：消耗品、時間、労力、危険を伴う
※アルカリ洗浄：消耗品、時間、労力がかかります
※水洗い：資源の無駄遣い
長期油漏れ：消費電力、油消費、時間消費、労力消費
※漏れテスト：補修溶接が必要です
結論：全体のプロセスが複雑で、作業時間が長い
DINシリーズ高精度黒色リン酸塩処理精密シームレス鋼管プロセスを使用:
倉庫用DIN管を購入・受領し、船上に設置し、設置後使用します。
結論: タスクを 1 日で完了することは、簡単、迅速、省力、時間、材料の節約、つまりお金の節約につながります。
高精度精密光沢継目無鋼管DINシリーズに適合する接続用配管継手はフェルールタイプの管継手です。このタイプの管継手は、構造が簡単で性能が良く、体積が小さく軽量で、配管作業が容易で、分解が容易で、大きな振動や衝撃に耐え、緩み止めの役割を果たします。作動圧力は 16 ～ 40Mpa で、油圧システムのパイプライン接続に最適です。
新しいガパワーメタル鋼管の専門メーカーです。サイズは外径6mmから273mm、厚さは0.5mmから35mmです。鋼グレードは ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4、S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 などです。お問い合わせや工場訪問を歓迎します。
投稿日時: 2023 年 11 月 16 日